热镀锌是提高钢格板耐大气腐蚀性的有效方法之一，因其镀层性能好、寿命长、很少作为保护层维护而被广泛使用。 热镀锌钢格板表面常见质量缺陷多，如漏镀、条纹羽毛白纹、镀层超厚、粗糙、暗沉、泪眼纹、裂纹、晶状凸起纹、“白锈”等，其影响因素多，较难控制。 对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，提高热镀锌钢格板的表面质量，那么，下面一起浅谈热镀锌钢格板表面缺陷分析及控制吧!

　　1、表面预处理

　　热镀锌钢格板表面处理差是漏镀(外露)的主要原因。钢格板在出厂、贮存、运输、加工过程中不可避免地会附着油漆和矿物油，有时需要在焊缝探伤面涂抹难以清理的特殊油脂等，许多企业没有脱脂工序，只需酸洗即可去除表面杂质，容易产生漏镀(外露铁)

　　另一种情况是酸洗过程中酸洗钢格板集中、密集、重量大等因素，酸洗和夹丝不足，酸洗浓度过高酸盐沉淀在表面、沟内，不水洗或水洗不完全，也容易形成漏镀、虚镀现象。 另外，除溶剂老化、失效外，干燥过程中钢格板不能及时打开，或由于干燥时间长导致钢材表面二次微酸化，酸性铁盐覆盖表面时，也容易发生漏镀，特别是在相对湿度高的气候和大雾天气时更为常见

　　这一点容易被忽视，另外，采用溶剂热镀锌时，常用的ZnCl2和NH4Cl混合水溶液配比不正确时，就不会形成共晶点，特别是浓度过高时，钢格板的焊接角部容易发生灰咬性的漏镀。

　　2、热镀锌钢格板厚度不够

　　热镀锌钢格板厚度不符合标准要求，将直接影响产品寿命。 钢板镀锌层厚度不够的理由如下：

　　1)锌液温度的影响。 锌液温度低于430oC时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层变薄; 温度为460oC时锌层增厚，温度持续上升时锌液变薄，锌层变薄。 因此，为了稳定钢格板的质量需要严格控制锌液的温度。

　　2)热镀锌钢格板在锌液中停留时间的影响。 钢板在锌液中停留的时间有一定的时间范围。 虽然由钢格板厚度决定，但随着镀锌时间的延长，镀层厚度增加，而镀锌时间过长，锌层变脆，反而影响质量。

　　3从锌液中引出钢格板方法的影响。钢格板从锌液中引出时应垂直引出，斜向引出钢格板会使锌层变薄。 因此，将钢格板拉出锌锅时，请垂直拉出。

       3、锌液中其他成分

　　锌液中其他金属成分和有害元素过多，锌渣颗粒可能附着在钢格板镀层表面，引起异常图案和裂纹等缺陷。

　　4、热镀锌钢格板技术

　　热镀锌钢格板技术不完善的主要问题有以下四个方面。

　　1)酸洗后不水洗或水洗不充分，直接进入溶剂池，提高溶剂酸性，增加铁离子; 或者，将盐酸作为电镀助剂，带入钢格板表面包复有铁盐锌液中，使镀锌时形成的合金渣附着在钢格板工件表面;

　　2)溶剂劣化，铁离子多，杂质多，因此，如果不过滤而与钢格板一起进入锌液中，则锌液粘度变大，镀层变厚或变粗，附着力差;

　　3)钢格板工件不干燥，溶剂加水热镀锌会形成Zn(oh ) 2颗粒，影响产品外观质量;

　　4)溶剂一般呈弱酸性，不加热或温度低会延长干燥时间，腐蚀产品表面形成附着的铁盐，镀锌时形成的合金渣附着在钢格板工件表面，使镀层表面粗糙。

　　热镀锌钢格板表面缺陷情况复杂，产生原因多，解决方案多方面，需要大量艰苦细致的工作，需要进一步提高热镀锌技术。

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